Coster: il Suono di un APS Moderno

Il cliente 

Coster Group, fondata nel 1963 in Italia, è un fornitore multinazionale di soluzioni per il confezionamento spray e di apparecchiature per il riempimento di aerosol. L’azienda serve tutti i segmenti di mercato con una gamma completa di valvole e attuatori per aerosol, pompe spray, dispenser e soluzioni di anodizzazione.

La sfida

Coster Group si affidava a un APS tradizionale che non riusciva a mantenere adeguati livelli di scorte e di servizio, generando pressioni sui costi, sprechi e ritardi nella risposta alla domanda dei clienti. Inoltre, questo sistema utilizzava dati statici e aggiornamenti periodici, senza rilevare in tempo reale i cambiamenti nella domanda, nell’offerta e nelle condizioni di mercato.

La soluzione

A partire da una fase pilota (PoC), abbiamo implementato SAP S/4HANA Manufacturing for Planning and Scheduling nel reparto di assemblaggio dello stabilimento Coster 2 di Calceranica, Trento (Italia), in un periodo di 6 mesi. Il nuovo strumento ha coesistito con il vecchio APS per due mesi, al fine di verificare l’allineamento dei dati.
Successivamente, l’implementazione è stata estesa anche allo stampaggio e poi completata con un rollout totale negli altri stabilimenti in Italia e in Spagna.

SAP S/4HANA Manufacturing for Planning and Scheduling è stata scelta come la soluzione migliore per soddisfare le esigenze del cliente ed è stata integrata senza problemi nell’ambiente esistente, dove il cliente già utilizzava SAP S/4HANA come sistema ERP.
Durante ogni fase di go-live, abbiamo fornito al team di pianificazione di Coster una formazione sui processi e sul software.

I benefici

La nostra soluzione offre aggiornamenti in tempo reale della Planning Board in base alle modifiche agli ordini di vendita, garantendo un’integrazione fluida tra pianificazione, servizio clienti e logistica. In questo modo, gli ordini di vendita sono costantemente aggiornati in base all’avanzamento della produzione.

Il cliente può monitorare continuamente il carico di lavoro e la capacità produttiva degli impianti, affrontando tempestivamente criticità e anomalie.
Comunicando con precisione le date di spedizione ai propri clienti, Coster Group ha potuto migliorare la soddisfazione del cliente.

Inoltre, la what-if analysis consente una maggiore reattività in caso di anticipi di produzione, manutenzione degli impianti, attivazione del terzo turno e disponibilità del personale.

iDichiarazione del Cliente

L’implementazione di SAP EPPDS ha trasformato le nostre capacità di pianificazione, permettendoci di rispondere in modo dinamico ai cambiamenti in tempo reale degli ordini di vendita e dei programmi di produzione.
L’integrazione fluida tra pianificazione, servizio clienti e logistica garantisce che i nostri team siano sempre allineati, migliorando l’efficienza operativa.
La possibilità di monitorare in tempo reale la capacità e il carico degli impianti ci consente di anticipare e risolvere potenziali problematiche prima che si aggravino.
La flessibilità aggiuntiva offerta dallo strumento di what-if analysis ci permette di prendere decisioni informate in tempi rapidi, migliorando la nostra agilità nella pianificazione della produzione e nell’allocazione delle risorse.
Questo ha non solo ottimizzato i nostri processi interni, ma ha anche migliorato in modo significativo la soddisfazione dei clienti, grazie alla precisione delle date di spedizione e al rispetto degli impegni.

La nostra collaborazione con SYSCONS è stata cruciale per questo successo.
La loro profonda comprensione delle nostre esigenze aziendali e il supporto continuo durante tutto il processo di implementazione hanno garantito una transizione senza intoppi.
Il loro approccio proattivo nel personalizzare la soluzione in base ai nostri requisiti specifici ci ha permesso di massimizzare i benefici di SAP EPPDS, mentre la loro partnership continua ci aiuta a individuare nuove opportunità di ottimizzazione e crescita.